蠕動泵軟管作為蠕動泵用品在使用中可能會遇到各種損壞，一般情況下100泵轉(zhuǎn)速在室溫下液體，硅膠管壽命可達(dá)200-400小時，進(jìn)口 a-60-f 泵管可達(dá)2000-10000小時。但在使用過程中，由于蠕動泵軟管安裝不正確或液體具有一定的腐蝕性會導(dǎo)致蠕動泵軟管過早磨損和異常磨損。

常見蠕動泵軟管破損情況如下：

1、蠕動泵軟管如果看起來像被刀切過的一樣是銳利的切口，它通常是由蠕動泵頭的輪緣和凸緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭軟管過長造成的，在蠕動泵頭運(yùn)行時軟管在泵頭與輪緣抖動接觸時，輪緣側(cè)面不斷摩擦切割軟管。這種類型的損傷可以發(fā)生得非?？?，通常在10分鐘左右完全失效。

隨著泵管的失效，同時會看到大量的泵管殘留物產(chǎn)生。

解決方法：安裝泵管時，務(wù)必將泵頭內(nèi)的泵管拉直，以免泵頭軟管過多。

2、軟管完全變扁，失去彈性，壁厚變薄，表面嚴(yán)重磨損。這種現(xiàn)象通常是由于車輪被卡住，蠕動泵壓塊表面接觸泵管，車輪上有雜質(zhì)，轉(zhuǎn)速高造成的。蠕動泵泵頭轉(zhuǎn)輪卡死后，蠕動泵轉(zhuǎn)輪直接刮傷蠕動泵軟管，會增加軟管表面的摩擦力，導(dǎo)致軟管表面溫度上升很高，磨損軟管表面。

過高的溫度也會使軟管失去彈性。在極端情況下，溫度超過140度甚至可能導(dǎo)致軟管熔化和變形。

解決方法：注意檢查蠕動泵揚(yáng)程流道的運(yùn)動是否靈活，注意清洗泵揚(yáng)程壓力管道的表面，適當(dāng)降低蠕動泵運(yùn)行的速度。

3、如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、膨脹、損壞等等，那么通常是因?yàn)檐浌茌斔土艘恍┯懈g性的液體造成的。

解決方法：使用不易被化學(xué)物質(zhì)腐蝕的軟管材質(zhì)。